管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型空调等行业。
主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
用于三、四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。近年来，随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，现在普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。利用加工中心做效果率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。目前大型厚重管板在核电，海水淡化，和空调换热器领域的需求呈现越来越大的趋势。
在管板的检测过程中，主要检测指标是孔位，孔径公差，孔内光洁度，有无毛刺，抠槽位置等等，对于双管板，检测过程中更加注重孔位，两块管板的孔位配合度是很重要的。我公司自主研发设计的大型数控三轴深孔钻床即可支持。
三轴数控深孔钻床主要技术参数：
落地工作台面尺寸： 4000mm X 5000mm
承重工件重量：吨
钻孔范围： 3500mm
钻孔有效深度：~0mm
加工孔径范围：16.3mm-32mm
孔位排序方式：三角形或正方形
每根主轴电机功率：15KW
主轴转速：500-3500rpm
冷却液压力：Maxkg/cm²
X轴行程：5000mm
Y轴行程：3500mm
Z轴行程：0mm
机床精度
重复定位精度 全长定位精度 方向（间隙）偏差
X轴0.01mm X轴0.02mm 0.01mm
Y轴0.01mm Y轴0.02mm
Z轴0.02mm Z轴0.03mm
工作精度（BTA钻铣方式）
正面节距误差 ±0.04mm
孔圆度 0.02mm
孔径误差 IT7~IT9精度范围内
孔位置偏移量 ±0.15/400mm, ±0.35/800mm
孔表面精度 ≤Ra1.6mm
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